一、碳化钨钢

特点：由钨和碳组成的合金，硬度达HRC60-67，耐磨性和耐腐蚀性极强。

应用：主要用于制造切削工具、钻头、刀具等需要高硬度耐磨材料的场景。

二、高速钢（HSS）

特点：含钨、铬、镍等合金元素，硬度达HRC62-67，兼具高硬度与良好韧性。

应用：常用于制造机床刀具、钻片、锯片等高性能工具。

三、M2钢（高碳工具钢）

特点：含碳量高达1.4%-1.5%，硬度达HRC62-65，硬度与耐磨性平衡。

应用：广泛用于制造车刀、钻头、模具等机械加工工具。

四、其他高硬度钢材

钨铬钢：

硬度达HRC60-68，兼具高强度与良好淬透性，用于制造机床刀具和模具。

镍铬钢（不锈钢）：

硬度达HRC30-32，抗腐蚀性强，适用于化工设备、医疗器械等场景。

粉末液晶工具钢：

硬度达HRC60以上，具有自润滑特性，适合高精度加工。

CrWMn钢：

硬度达HRC60-62，含铬、锰等元素，耐磨性和淬透性优异。

五、其他相关材料

石墨烯：由单层碳原子组成，硬度远超钢材（断裂强度是钢材的200倍），但实际应用受限于制造成本。

30Cr2Mn钢：硬度达HRC40-44，含铬、锰元素，综合性能良好，常用于弹簧、齿轮等机械部件。

总结

不同钢材的硬度差异主要源于碳含量及合金元素的添加。碳化钨钢、高速钢、M2钢等是工业中应用最广泛的坚硬钢材，而石墨烯等新型材料则因性能独特在特定领域具有突破性应用。