6S管理的短期目标和长期目标分别如下：

短期目标

明确具体的改善项目和具体日程：

制定短期拟定时程计划表，确保每项改善活动都有明确的时间节点和责任人。

整理现场：

对工作场所进行整理，去除不需要的物品，确保工作区域整洁有序。

整顿现场：

对必需品进行定位摆放，做到有序管理，提高工作效率。

清扫现场：

定期清扫工作场所，保持环境干净卫生，减少故障和浪费。

提高人员素养：

通过培训和教育，提升员工对6S管理的认识和执行能力。

长期目标

第一年目标：

导入6S管理，建立初步的6S管理体系和流程。

第二年目标：

各部门均需通过6S管理验收，列出并改善各个工作场所的重点项目。

第三年目标：

在对前两年工作进行总结的基础上，推行新的重点项目，持续改进和优化6S管理。

提高管理水平：

通过6S管理，提升企业的整体管理水平和生产效率。

提高产品质量：

减少不良品率，提升产品品质，增强企业竞争力。

优化工作环境：

营造整洁、清爽、安全的工作环境，吸引客户，增强企业信心。

减少浪费：

通过定置管理和流程优化，减少生产过程中的各种浪费，降低成本。

提高生产效率：

缩短生产周期，减少搬运和等待时间，提高生产柔性。

保障安全生产：

确保工作场所安全，减少事故发生，保障员工健康和安全。

塑造企业文化：

通过6S管理，培养员工良好的工作习惯和职业素养，形成独特的企业文化。

这些目标需要企业根据自身实际情况制定详细的实施计划，并通过持续改进和优化，逐步实现6S管理的全面导入和深入应用。